分條機(jī)作業(yè)具體的內(nèi)容介紹 分條作業(yè)具體包括以下內(nèi)容，為生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作、刀片尺寸的選擇、刀片及膠圈的修磨、安全生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，這幾項(xiàng)都是重要內(nèi)容，缺一不可，都要重點(diǎn)理解和掌握，這樣才能更好的進(jìn)行分條作業(yè)，具體的細(xì)則如下。 1.生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 (1)認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)備的各部位，按10字作業(yè)法保養(yǎng)設(shè)備，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。 (2)依據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，按品種和規(guī)格備齊生產(chǎn)用料，并擺放整齊，安全可靠。 (3)班組長(zhǎng)認(rèn)真組織作業(yè)人員的工作安排，保證各崗位人員各就其位。 (4)落實(shí)安全措施，強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，保證安全生產(chǎn)。 2.刀片尺寸的選擇 應(yīng)根據(jù)剪切材料厚度、硬度等做合適選擇，一般按如下規(guī)律選擇，為： 刀片厚度：被剪切板厚的3倍以上。 刀片外徑大?。罕患羟邪搴竦?0倍以上。 刀片伸出量為：被剪切板厚的25倍以上。 帶鍵槽的刀片，其鍵槽的地部必須帶圓角，防止應(yīng)力集中。 3.刀片及膠圈的修磨 刀片在使用過程中，因長(zhǎng)時(shí)間與板材對(duì)抗擠壓，以至刀口出現(xiàn)磨耗與鈍角，切口部位出現(xiàn)相對(duì)對(duì)抗擠壓出現(xiàn)的金屬疲勞層，為確保分剪成品之切口質(zhì)量、板邊質(zhì)量及尺寸公差要求，則需對(duì)已磨損的刀片進(jìn)行修磨，去除刀口之金屬疲勞層保證刀口的鋒利。 膠圈的修磨：因膠圈在使用過程中其外徑磨耗較少，在刀片多次研磨后其外徑相對(duì)偏大，則膠圈也應(yīng)做相應(yīng)的修磨以確保其使用性能，其修磨量則依刀片外徑而定。 4.安全生產(chǎn) (1)車間內(nèi)保持整潔，行走時(shí)必須走安全通道。 (2)天車由專人負(fù)責(zé)指揮，手勢(shì)要明確，吊物嚴(yán)禁在設(shè)備和行人上空越過。 (3)嚴(yán)禁任何人穿越和觸摸正在運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備及鋼帶。 (4)各種安全防護(hù)裝置、信號(hào)、標(biāo)志、儀表必須經(jīng)常檢查其可靠性，不準(zhǔn)隨意拆除。 (5)車間原料分層擺放吊運(yùn)時(shí)，鋼卷必須在安全的情況下才能上鉤和存放，防止鋼卷滑落和滾動(dòng)。嚴(yán)禁違章操作、違章指揮。 (6)工作完畢要切斷機(jī)組電源，關(guān)閉車間內(nèi)照明、電風(fēng)扇等設(shè)施。 5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) (1)機(jī)組操作人員應(yīng)了解設(shè)備的功能和性能，掌握正確的使用方法，定人、定崗，按照“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)試、防腐”的十字作業(yè)法每個(gè)班最少維護(hù)保養(yǎng)一次。 (2)縱剪機(jī)各滑塊接觸面要經(jīng)常清潔加油防止滑動(dòng)面損傷，移動(dòng)梁上的四塊滑塊在拆裝時(shí)要吹掃干凈，用油壺噴上液壓油后才能作升降刀運(yùn)動(dòng)，防止滑動(dòng)面燒傷造成設(shè)備精度的降低。 (3)直流電機(jī)風(fēng)機(jī)的空氣過濾網(wǎng)至少3天要換一次，確保直流電機(jī)通風(fēng)良好，防止運(yùn)行時(shí)因溫度上升而損壞電機(jī)。 (4)液壓泵站的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，設(shè)備如有故障應(yīng)由維修工修復(fù)。液壓泵站的工作壓力控制在14MPa以內(nèi)。 (5)機(jī)組的重要設(shè)備(開卷機(jī)、縱剪機(jī)、卷取機(jī))，作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備運(yùn)行記錄和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄。