膠帶生產(chǎn)設(shè)備涂布機(jī)材料的模切質(zhì)量影響因素 1、面材的強(qiáng)度　　 　　不干膠涂布機(jī)的強(qiáng)度同面材的厚度、纖維（高分子）結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在不干膠材料的模切過程中，與面材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強(qiáng)度就越弱，從而容易拉斷，甚至無法排廢?！　? 2、面材的厚度　　 　　材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。因?yàn)椴牧显胶?，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相?duì)而言，材料薄，容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。如在同一臺(tái)平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)上分別模切80g/m2和60g/m2，底紙相同的面材。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：80g/m2的材料模切排廢正常，而換上60g/m2的材料，模切時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和掉標(biāo)現(xiàn)象，需要經(jīng)常停機(jī)，進(jìn)行墊版，浪費(fèi)很大。出現(xiàn)這類情況有多種原因，如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積，使用精度高的設(shè)備等，這種現(xiàn)象可減少或避免。　　 　　所以模切薄型面材時(shí)，一定要在精度高的設(shè)備上進(jìn)行，盡量減少模切面積（尤其是小標(biāo)簽），使用專業(yè)模切版生產(chǎn)商的模切版，另外還要注意墊版精度?！　? 　　面材的厚度同強(qiáng)度成正比，直接影響排廢速度?？煞謩e用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對(duì)比試驗(yàn)；結(jié)果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20%～30%。　　 3、黏合劑對(duì)模切的影響　　 　　不干膠材料中常用的黏合劑有4種類型：丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑，其中使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠?！　? 　　由于黏合劑的原材料和配方不同，所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構(gòu)成，不干膠涂布機(jī)內(nèi)聚力相對(duì)小，膠膜間容易分離，而熱熔膠是由內(nèi)聚力大的橡膠類物質(zhì)構(gòu)成，膠膜之間很難分離。所以在模切時(shí)，如果是水乳膠材料，在黏合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下，標(biāo)簽照樣排廢，因?yàn)榕艔U時(shí)的拉力很容易拉斷膠層。而在模切熱熔膠型不干膠材料時(shí)，如果模切不到位，不是標(biāo)簽連同廢紙邊一齊剝下，就是底紙切穿。因?yàn)闊崛勰z層只有完全切斷（或大部分切斷）才能正常排廢，否則未被切穿的膠膜會(huì)連同標(biāo)簽一同剝下，提高了模切難度。為此，模切乳膠型不干膠材料相對(duì)容易，熱熔膠型不干膠材料對(duì)模切技術(shù)要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產(chǎn)效率低的主要原因?！　? 4、底紙對(duì)模切的影響 　　 　　底紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵，底紙的厚度、平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都直接影響模切質(zhì)量。目前，常用的底紙分為兩大類，即不透明底紙和半透明底紙。不透明底紙型不干膠材料定量一般在90g/m2以上，有一定的挺度，適合單張紙印刷，也適合卷筒紙印刷，成品標(biāo)簽多用于手工貼標(biāo)。透明底紙型不干膠材料定量一般為60～70g/m2，底紙纖維有一定的密度或緊度，主要用于卷筒紙印刷，不適合單張紙印刷，成品標(biāo)簽用于自動(dòng)貼標(biāo)。