分條機質量的特點介紹 帶材的剪切質量又包括幾個因素，為上、下刀的重疊量、側間隙以及帶材硬度的均勻性。正確的重疊量是能保證帶材有最佳的咬入角度以及剪切的連續(xù)性，它是與帶材的抗拉強度、厚度、張力、剪切力以及刀具加工精度有關。 如果重疊量過大，會造成咬入角過小，從而增加剪切扭矩，但如果重疊量過小，則會產(chǎn)生局部剪切不斷的現(xiàn)象?？v剪機在實際使用過程中，必然會出現(xiàn)局部跳刀的現(xiàn)象，因此，要設定好刀軸最大撓曲度，以及校核刀軸強度，以免影響正確剪切重疊量。 刀具的加工精度也是一個方面，它關系到能否高效連續(xù)剪切。如果刀軸與刀內孔之間存在間隙，那么會使得刀運動時產(chǎn)生偏心。如果偏心過大，則會發(fā)生斷續(xù)剪切。但是隨著技術的不斷進步，現(xiàn)在，縱剪機的重疊量的調整已采用數(shù)字自動化，更加準確和方便。 側間隙也決定著剪切帶材的邊部質量，剪切區(qū)和撕裂區(qū)應整齊，且表面光滑，一般剪切區(qū)占帶材厚度的20%到45%，帶材越厚，則剪切區(qū)越大。 如果側間隙過大，則會使帶材發(fā)生扭曲變形，造成剪切區(qū)變小，撕裂區(qū)變大，加重邊部的毛刺。它的大小主要 與剪切材料的抗拉強度以及厚度有關，所以一般要求其為帶材厚度的3%—8%。 縱剪機圓盤刀側隙調整精度主要是通過圓盤刀、復合橡膠隔離圈和鋼隔離圈的加工精度來實現(xiàn)，簡單來講，就是厚度、平面度、平行度、表面光潔度等這些公差。此外，組刀的累計誤差也會影響到圓盤刀側隙調整精度。所以說，剪切帶材的寬度精度應由刀的側間隙來決定，不能超過刀側間隙的兩倍。